隨著制造水平、生產(chǎn)成本等要求的不斷提高，對(duì)機(jī)械零部件的制造精度和制造方法提出了越來(lái)越高的要求，而旋風(fēng)銑技術(shù)是目前發(fā)達(dá)國(guó)家用來(lái)加工這些復(fù)雜曲面零件的最先進(jìn)技術(shù)。

我國(guó)在上世紀(jì)六七十年代開(kāi)始推行旋風(fēng)銑技術(shù)，目前已有多家企業(yè)推出了旋風(fēng)銑裝備，但都停留在利用普通車(chē)床或數(shù)控車(chē)床改造的基礎(chǔ)上，加工精度低、工件小、曲面簡(jiǎn)單、銑削硬度不高。精密、復(fù)雜的螺旋類(lèi)零件的制造工藝和裝備嚴(yán)重制約了我國(guó)行業(yè)及產(chǎn)品的發(fā)展，這些因素迫使我們要加快產(chǎn)品自主創(chuàng)新的步伐，常州騰創(chuàng)機(jī)械廠的產(chǎn)品采用旋風(fēng)包絡(luò)切削技術(shù)，用旋風(fēng)銑替代傳統(tǒng)的單刀銑削或車(chē)削，加工效率提高5～10倍;用先進(jìn)刀具和數(shù)控技術(shù)，解決了小模數(shù)精密蝸桿以銑代磨的技術(shù)難題，滿足了小模數(shù)精密蝸桿大批量生產(chǎn)的要求，打破了國(guó)外產(chǎn)品的壟斷，替代了進(jìn)口，對(duì)提高國(guó)內(nèi)機(jī)械制造企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，具有十分重要的意義。

旋風(fēng)銑削產(chǎn)品處于制造業(yè)的中間環(huán)節(jié)，上游有軋鋼廠、鑄造廠、鍛造廠、數(shù)控操作系統(tǒng)、刀具制造等制造業(yè)，下游有汽車(chē)零部件、減速機(jī)、機(jī)床附件、造船、橡塑機(jī)械等制造企業(yè)，其產(chǎn)品技術(shù)水平的進(jìn)步和推廣會(huì)直接影響我國(guó)化工、輕工、礦山、軍工、造船、機(jī)床、橡塑等行業(yè)的發(fā)展。為此，騰創(chuàng)機(jī)械進(jìn)行了大膽突破和技術(shù)創(chuàng)新。他們采用了銑頭主軸與力矩電機(jī)轉(zhuǎn)子共軸技術(shù)、光學(xué)調(diào)刀技術(shù)、外圓自適應(yīng)V型夾持技術(shù)等，不僅簡(jiǎn)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提高了旋風(fēng)銑頭的切削剛性、解決了旋風(fēng)銑的多刀調(diào)整難題、縮短了刀具調(diào)整時(shí)間，同時(shí)解決了細(xì)長(zhǎng)工件在旋切過(guò)程中剛性不足的問(wèn)題，提高了工件的加工質(zhì)量，延長(zhǎng)了刀具的使用壽命。該產(chǎn)品已完成小批試制，并已交付用戶使用，反映良好。

常州市騰創(chuàng)機(jī)械有限公司12年專(zhuān)注旋風(fēng)銑機(jī)床的研發(fā)及制造，榮獲9項(xiàng)國(guó)家專(zhuān)利。目前已成功研發(fā)數(shù)控蝸桿旋風(fēng)銑床;數(shù)控絲桿旋風(fēng)銑床;數(shù)控螺桿旋風(fēng)銑床;等12大類(lèi)數(shù)控旋風(fēng)銑機(jī)床，另成功研發(fā)數(shù)控重型旋風(fēng)銑機(jī)床，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)普通數(shù)控旋風(fēng)銑剛性不足的缺點(diǎn)。咨詢熱線：400-998-7299